公司
Gasparini (格斯帕里尼）公司主要从事辊压成型设备、金属加工的半自动及全自动设备和综合性系统的技术开发。
我们公司诞生于1952 年，自成立以来一直致力于设计制造设备和完整的生产线，通过多年的不断研发和持续技术创新成为一家在成型加工行业中处于领先地位的公司。辊压成型生产线是公司核心业务，公司也结合其他技术来完成生产过程。
Gasparini公司生产线应用种类繁多，涵盖了汽车、建筑、能源、物流等多个领域。
专业性、可靠性、技术知识和对客户要求的高度重视体现了公司的与众不同。
公司
Forming innovation since 1952
Gasparini公司依靠强大的工作团队与其高效的组织结构，该组织结构形态不断进行调整以满足运营的需求，并引入技术有助于优化高附价值业务的资源。
公司团队由具备高度专业知识和技能的120名工作人员组成，他们在各自的领域内发挥所长并积极协作：
40
设计和工程专业人员
12
电子和软件系统专业人员
46
制造和装配专业人员
12
物流、运营和一般服务专业人员
10
销售、营销和客户服务专业人员
历史
“充分掌握市场的未来发展趋势，把它转化为我们公司的发展策略”
正是本着这种精神，Gasparini公司自1952年以来在国际成型加工领域里一直保持着领先地位。
Gasparini兄弟Luigi (路易吉)和Ferdinando (费尔迪南多) 带着勇气和决心开始了公司的创业历程，二人以开拓精神致力于开发和制造最早的辊压成型设备。从那时起，Gasparini公司不断发展壮大，这要归功于公司提供解决方案以及进展业务的能力，而且我们的团队人员始终都是公司的最大动力。
团队协作能力和不断的创新是公司寻求新的解决方案和采用最新技术的决定性因素，这些在公司历史的重要时刻中得到了见证：
第一条配备TWIN SYSTEM双辊轮组的柔性辊压成型生产线
第一条集成了PLC控制系统的生产线
第一条集成了TIG焊系统的生产线
第一条集成了自动码垛系统的生产线
第一条全部由CAD设计完成的生产线
第一条继承了PC/PLC控制系统的生产线
第一条高强度钢型材的生产线
第一条配备REVOLVER（辊轮组自动迴旋更换系统）的柔性辊压成型生产线
第一条集成了激光焊接系统的辊轧成型生产线
第一条集成了远程服务系统的生产线
第一条集成了机器人焊接和搬运的生产线
第一条全部由CAD 3D设计的生产线
用于过程质量控制的光学系统
第一条生产可变截面型材的生产线
基于以太网的远程服务系统
用于高强度钢 DOCOL1400 加工的滚压成型系统
48台伺服电机控制单圆周速度的滚压成型线
自学习工件识别和操纵系统
与其他实体具有信息交换协议的生产线- 符合工业 4.0标准
带120个CNC插补轴的设备
11条互联生产线构成的完整生产流程
I/O Link设备的连接
用于零件识别和拣选的三维激光扫描 – 自动抓取零件
认证
Gasparini公司认为质量并非只是印在证书上的印章，而是一个真真正正的战略承诺，通过认证以确保最佳的成果和最高的效率。在客户关系里这是确保客户满意度的一项关键因素。
Gasparini公司生产线的竞争优势源于其对创新技术的不断研究、为客户提供量身定制解决方案的能力和始终坚持高标准的态度，同时也追求实现生态设计的新概念。我们公司的首次质量认证是根据ISO – 9001:1994标准, 然后是ISO – 9001:2000和再后来ISO 9001: 2008标准认证。
目前Gasparini公司根据UNI EN ISO 9001:2015标准获得认证。
Gasparini公司一直致力于改善辊压成型设备及工作的安全性。
我们公司在2012年根据意大利全国工伤事故保险局（INAIL）主办的 “安全工作” 指南，开发并执行“健康和安全管理体系”。 Gasparini公司被批准使用意大利工业机器和工具制造商联合会（UCIMU）的标志，这是意大利更高品质生产的著名标志，本公司并致力于制造在生产过程中确保环境兼容的设备。
该承诺是一个真正的理念，即被UCIMU标志见证的“Blue Philosophy”。
被授予UCIMU标志的前提条件是对环境问题的高度重视。该标志是商业可靠性、财务稳定、对安全和运行检测的最大关注以及按照 “关键绩效指标“ (即KPI) 的方式对客户服务的综合评估。Gasparini公司的表现也印证了上述的要求。
